圓錐破碎機(jī)在嚴(yán)苛的工作環(huán)境中運(yùn)行，故障是難以避免的。這些故障不僅會(huì)影響破碎機(jī)效率的正常發(fā)揮，而且大大降低了破碎機(jī)零部件和潤(rùn)滑油的使用壽命，增加了備件和材料的消耗，增加了維修和生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，合理處理這些故障，可以保證圓錐破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。

一、大、小錐齒輪、斷齒的磨損

1）圓錐齒輪的正常嚙合狀態(tài)被破壞。

2）剛性連接驅(qū)動(dòng)

3）過鐵頻繁或被大塊咬傷

二、潤(rùn)滑油質(zhì)量變差

在破碎機(jī)運(yùn)行過程中，當(dāng)水封防塵裝置密封不嚴(yán)時(shí)，大量粉塵會(huì)進(jìn)入機(jī)體潤(rùn)滑油中，使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)迅速惡化，造成潤(rùn)滑不良。它使大、小錐齒輪出現(xiàn)齒形、運(yùn)動(dòng)錐高速旋轉(zhuǎn)、保持軸、研究瓦等現(xiàn)象，大大縮短了潤(rùn)滑油的使用壽命。

3.破碎機(jī)經(jīng)常振動(dòng)

主要原因：

1)對(duì)于彈簧錐斷裂，破碎機(jī)的彈簧密封性不夠時(shí)，會(huì)引起破碎機(jī)頻繁振動(dòng)。

2)當(dāng)破碎機(jī)的進(jìn)料不均勻或過大時(shí)，破碎機(jī)經(jīng)常會(huì)振動(dòng)。

3)當(dāng)粉料礦石在破碎機(jī)的進(jìn)料中過多且潮濕時(shí)，由于破碎機(jī)的卸料口較小，往往在卸料口堵塞礦井，造成破碎機(jī)的頻繁振動(dòng)。

4.有一個(gè)嚴(yán)重的沖擊，支撐套跳躍，然后它正常工作。

主要原因：

彈簧是破碎機(jī)的安全裝置。當(dāng)破碎機(jī)落入未破碎物體時(shí)，支承在彈簧上的支承環(huán)和調(diào)整環(huán)試圖提升和壓縮彈簧，從而增大礦石排放間隙，使未破碎的物體通過卸料口排出。這時(shí)，破碎機(jī)會(huì)有嚴(yán)重的撞擊聲，支撐套會(huì)跳起來(lái)，然后正常工作。

然而，當(dāng)鐵太頻繁或被大塊咬傷時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致彈簧失效，導(dǎo)致機(jī)械零件損壞。彈簧的進(jìn)步對(duì)破碎機(jī)的正常運(yùn)行有很大的影響。

5.礦石破碎時(shí)有劈裂聲

主要原因：

圓錐破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)是由帶內(nèi)襯和調(diào)整環(huán)的破錐組成。應(yīng)在破錐與其襯里之間以及襯里與調(diào)節(jié)環(huán)之間澆上一層鋅合金。

同時(shí)，U形螺絲釘通過襯套上的掛鉤懸掛在調(diào)整環(huán)上，以確保緊固連接。破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)破碎錐或調(diào)整環(huán)的襯里松動(dòng)時(shí)，破碎的礦石會(huì)發(fā)出劈裂的聲音。

6.破碎機(jī)振動(dòng)大，運(yùn)動(dòng)錐自傳快。

主要原因：

當(dāng)圓錐破碎時(shí)，動(dòng)力錐以超過正常轉(zhuǎn)速的高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)”飛車”現(xiàn)象。”飛車”故障后，由于運(yùn)動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)次數(shù)多，潤(rùn)滑油的油溫升高，油壓降低，電機(jī)電流增大。

運(yùn)動(dòng)錐和偏心軸處的襯套溫度也急劇上升；潤(rùn)滑油在機(jī)體內(nèi)飛濺，潤(rùn)滑狀況變差；水封被破壞，燃料箱被注入水中，等等。”飛車”的故障將導(dǎo)致破碎機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)、主軸的夾持、研究瓦等。

故障預(yù)防和處理的13個(gè)方法

1.定期檢查防塵裝置的排水情況。

2.經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑站的油泵、過濾器、冷卻器、閥門和管道的運(yùn)行情況，油品的油壓和油溫以及稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)。

3.電控系統(tǒng)裝有過流保護(hù)裝置，當(dāng)破碎機(jī)與碎料混合或超載時(shí)，電機(jī)可自動(dòng)停止運(yùn)行并發(fā)揮保護(hù)作用。

4.檢查油箱的燃油位。如果油箱的油量減少，嚴(yán)重的情況下油位大幅度降低時(shí)，停機(jī)檢查會(huì)及時(shí)找出故障的原因，并作出相應(yīng)的處理。

5.定期檢查推力盤的厚度，及時(shí)調(diào)整圓錐破碎機(jī)圓錐輪的嚙合間隙，并確保間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.大錐齒輪與偏心軸套裝配關(guān)系的改進(jìn)是：圓錐破碎機(jī)大錐齒輪的軸向偏離偏心軸套的軸線，裝配后的薄邊為2-2.3mm。

如果大量灰塵進(jìn)入潤(rùn)滑油，使?jié)櫥唾|(zhì)量迅速惡化，應(yīng)停止檢查防塵裝置，找出原因并加以消除。

當(dāng)油品質(zhì)量很差時(shí)，還應(yīng)清洗油箱，更換新油。防塵裝置供水過大時(shí)，及時(shí)調(diào)整供水；回水管堵塞時(shí)，及時(shí)清洗回水管。

7.電控系統(tǒng)裝有過流保護(hù)裝置，當(dāng)破碎機(jī)與碎料混合或超載時(shí)，電機(jī)可自動(dòng)停止運(yùn)行并發(fā)揮保護(hù)作用。當(dāng)油泵發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)修理或更換油泵；過濾器堵塞時(shí)，及時(shí)清洗和更換濾網(wǎng)；油管和油路堵塞時(shí)，及時(shí)找出堵塞點(diǎn)并及時(shí)處理；冷卻器泄漏時(shí)，及時(shí)更換冷卻器；當(dāng)進(jìn)氣管道的閥門位置不對(duì)時(shí)，及時(shí)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?；?dāng)風(fēng)扇軸承座或球軸承上的回水槽被堵塞時(shí)，及時(shí)停止檢查和清洗返回罐和回程管。

8.定期檢查襯墊的磨損情況、緊固件的緊固、螺栓的緊固或及時(shí)給鋅合金充電。

9.經(jīng)營(yíng)者必須遵守破碎機(jī)啟動(dòng)和停止程序中規(guī)定的標(biāo)記操作規(guī)則。

在開車前，必須仔細(xì)檢查破碎空腔中是否有礦石或異物；在冬季開始之前，電熱器在開車前加熱到15℃，油位在規(guī)定的上限和下限之間。

啟動(dòng)油泵，等待油壓穩(wěn)定在0.07≤0.13MPa，在破碎機(jī)啟動(dòng)前將潤(rùn)滑油管道送回油罐，10 min無(wú)異常運(yùn)行，開始加料。

10.在破碎機(jī)的操作中必須注意均勻給料。

11.定期檢查球軸承的磨損情況，并及時(shí)將球軸承更換為過度磨損。

12、定期檢查錐齒輪的嚙合間隙、偏心軸套與框架襯套之間的匹配間隙，并及時(shí)以過度磨損更換偏心軸套或框架襯套，以確保間隙在規(guī)定范圍內(nèi)。

機(jī)架底端蓋和傳動(dòng)軸法蘭不嚴(yán)格密封和漏水，因此緊固螺栓或更換墊圈。水封排水中有油，但油溫升高。必須及時(shí)清洗球軸承座或球軸承上的回水槽和油管，調(diào)整油量，處理后再加潤(rùn)滑油。

如果油中有水，當(dāng)油箱中的油位增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，在嚴(yán)重情況下，還應(yīng)清洗油罐以取代新的油。

13.定期檢查破碎機(jī)的彈簧緊度。當(dāng)破碎機(jī)彈簧緊度不夠時(shí)，按規(guī)定范圍停止并擰緊彈簧。

檢查油箱的燃油位。如果油箱的油量減少，嚴(yán)重的情況下油位大幅度降低時(shí)，停機(jī)檢查會(huì)及時(shí)找出故障的原因，并作出相應(yīng)的處理。

通過以上13個(gè)方法的定期檢查和維護(hù)，可以有效地預(yù)防圓錐破碎機(jī)的故障，保證其穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，要注意在操作過程中遵守破碎機(jī)啟動(dòng)和停止程序中的規(guī)定，確保破碎機(jī)的安全運(yùn)行。在生產(chǎn)過程中，要及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的故障，避免故障的擴(kuò)大。

圓錐破碎機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)對(duì)于確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。通過定期的檢查和維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高破碎機(jī)的運(yùn)行效率和生產(chǎn)能力。同時(shí)，要注意遵守操作規(guī)程，確保破碎機(jī)的安全運(yùn)行。